熱沖壓成型工藝
與室溫下的傳統(tǒng)沖壓相比，熱沖壓具有許多優(yōu)點。首先，熱沖壓零件可以均勻分布強度并減少回彈，如作者團隊使用寶鋼B1500HS進行的圖8所示。因此，部件的尺寸精度大大提高，并且可以消除額外的尺寸調(diào)整操作。此外，在升高的溫度下，成形載荷也會降低，并且具有更大噸位的壓力機的投資可以顯著降低。熱沖壓的另一個優(yōu)點在于可以減少冷沖壓所需的成形階段的數(shù)量，以及減少壓力機和成形工具的數(shù)量。例如，通過直接熱沖壓形成B柱只需要一個階段，而傳統(tǒng)沖壓涉及多個階段的一套工具。
其次，熱沖壓提供了在熱機械加工過程中同時控制復(fù)雜微觀結(jié)構(gòu)的可能性。該工藝可以通過使用單個坯料生產(chǎn)具有廣泛變化的機械性能和組合的部件，這降低了沖裁成本并允許機械性能的平穩(wěn)過渡。當使用具有局部軟區(qū)域的材料時，這些具有定制特性的熱沖壓部件可以避免碰撞條件下的特殊問題（13）。此外，具有不同厚度和強度水平的復(fù)雜幾何形狀可以通過熱沖壓中的定制坯料制造。幾個傳統(tǒng)成型的零件可以集成在一個熱沖壓部件中，以實現(xiàn)白車身開發(fā)的成本節(jié)約。因此，熱沖壓零件光譜可以通過新的應(yīng)用來擴展。
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