降低金屬沖壓件凹凸度的五種方法
金屬沖壓件凹凸度是一種棘手的問題
如何去解決金屬沖壓件凹凸度
金屬沖壓件凹凸度的原因大多是由于原材料或模具的外觀上附著了灰塵或鐵屑，這使得產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量低下，但也使生產(chǎn)率下降。那么我們?nèi)绾伪苊膺@個(gè)問題呢？以下總結(jié)了以下五種在實(shí)踐中減少金屬沖壓件凹凸的方法。
減少金屬沖壓件凹凸度的五種方法：
- 拉延模的檢查和校正：拉延模需要定期檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生，保持穩(wěn)定狀態(tài)。一般做法是使用樣品檢查坯料夾持器的接合劃痕和加工表面（模具圓角、沖頭圓角）。
- 剪切模的檢查和校正：剪切過程后出現(xiàn)凸凹的原因是剪切過程中產(chǎn)生鐵粉，所以在沖壓之前必須觀察鐵粉，以避免凸凹。
- 適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對于半自動拉伸模具生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭位于下模位置且機(jī)械手速度快時(shí)，毛刺會落在沖頭的上部，造成凸凹。為了避免這個(gè)問題，我們可以在生產(chǎn)前對零件進(jìn)行卸料測試，并合理設(shè)置機(jī)械手的速度和卸料角度，使其不會接觸零件和下模具。
- 檢查截面：切割線圈時(shí)，切割模具的磨損和損壞會產(chǎn)生大量附著在切割邊緣上的微小鐵粉，因此在沖壓生產(chǎn)之前，必須在材料區(qū)域或沖壓線檢查雙截面，并且必須及時(shí)清潔板材并去除毛刺。
- 片材清潔裝置的檢查：在沖壓生產(chǎn)之前，必須同時(shí)檢查、修剪、清潔和固定片材，這樣可以更有效地清潔片材，這也是非常必要的，并注意輥間隙和清潔油的質(zhì)量。具體方法是在清潔和沉淀鋼板之前，在鋼板上涂上紅色油漆。目前，在移除紅色油漆之前，請檢查其形狀。如果去除率不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查并修理清潔和沉淀。清潔油不足時(shí)及時(shí)
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